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新产品验证所需治具准备

2019-11-28 04:14

(2)与采购经管等部门定期召开会议对模具厂实际发生费用进行review,分析模具厂各个部门的实际费用的发生情况,找出高效益项目,作为以后的学习与发展方向,对于负效益项目需相关单位回复原因及改善对策,通过此方法,可以清楚掌握模具厂盈亏状况,明确了之后的发展方向;

3.新产品导入后验证物料(原材+辅材)追踪,新产品验证所需治具准备,同时需进行海关备案,建立bom,准备包材制作包规,为新产品打样做准备,在此期间准确掌握专案schedule,确保物料及时到厂内,遇到delay问题需第一时间进行反馈与处理;

5.新产品工程资料整理更新,包括料号管控表更新(每周一次),工程资料更新(包括原材与工时资料)以便提供成本进行成本更新,管控新产品成本;

4.新产品试做:按照专案schedule,合理安排时间进行新产品试做;制做新产品试做前的报告,与厂内协调机台与人力进行新产品试做排产计划,解决新产品pr时遇到的问题,试做完成后制做试做报告进行问题点总结,并提出相应的解决对策,以便新产品能 on schedule 导入,在职期间曾顺利导入4项风险较高项目;

2.与项目管理工程师开会检讨新产品导入计划,确定新产品验证时间与导入时间;

(3)新机种模具成本计算为业务报价提供依据,及模具委外时自制成本评估为采购议价提供依据,通过成本标准化,模具厂业务平均接单毛利28%,采购委外成交价平均低于自制成本2%;

工作描述: 1.新产品导入前的评估:接到pm新产品开发需求后,综合考虑新产品特性结合厂内的现实状况,从制程,工艺,设备参数及精度与产品新要求,产能等各个方面进行评估,进行问题分析检讨与讨论,制作评估报告;

6.参加专案进度会议,进行新产品进度review;7.仓库的管理,对成品仓进行定时review,对打样过程中产生的不良品要及时重工,如果不能重工则进行报废处理,对于仓库的呆滞物料要反映给项目工程师进行去化,将公司成本降到最低;

2.新产品导入前成本预算及效益评估,作为新产品开发设计的依据,主要项目有镭焊前框与烤漆前框新技术导入成本预估,目前已顺利完成;

工作描述: 1.建立模具厂成本计算逻辑:(1)通过学习模具的制造流程与制作工艺,结合成本计算逻辑,制定出模具成本的计算方法并进行试算,通过与模具厂实际发生费用进行比较找出试算成本与实际费用的差异并不断的完善,现已初步建立起模具成本的计算方法与逻辑,结束了模具成本未标准话的局面;

(4)模具标准成本资料库建立,目前已完成19寸到65寸冲模与塑模不同产品模具成本计算,为新模具成本评估提供依据;